【协会观点】新环保标准对废弃电器电子产品处理企业提出新要求
从废弃电器电子产品处理企业生产经营角度，结合《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范（征求意见稿）》对《废弃电器电子产品处理污染控》HJ527-2010的修订内容，企业需围绕贮存、拆解、产物利用处置、管理体系四大核心环节开展环保升级，同时适配新型废电器处理需求，具体方向如下：
一、贮存环节：从“基础分类”到“精细化风险管控”升级
旧标准要求“分类存放、防雨防潮”，新标准对贮存的污染控制更强调“分区隔离、特征污染物专项管控”，企业需重点升级以下内容：
（一）场地与设施改造
1.新增“分区固定+隔离标识”要求：需按废电器类型（如含制冷剂家电、智能消费设备）、拆解产物属性（如废矿物油、含铅玻璃）、危险废物类别划分独立贮存区，采用物理隔离（如护栏、隔墙）并悬挂标识牌，标注“名称+贮存时间+风险提示”（如“含R600a制冷剂家电-远离火源”）。
2.杜绝露天存放：需加装防雨棚、封闭围墙，对地面进行防渗硬化，同时在危险废物贮存区设置防泄漏托盘、应急导流沟，避免废油、电解液渗漏污染土壤/地下水。
（二）特征污染物专项贮存设备升级
1.含易燃易爆制冷剂家电（如含R600a冰箱）：需配备专用通风贮存间（换气次数≥12次/小时），或在室外设置带防雨棚的独立区域，同时加装制冷剂泄漏检测仪，确保压缩机排空后再贮存。
2.危险废物类产物：废矿物油需用耐油密闭桶存放，配套沥油设施防止滴漏；荧光灯管需存放在阴凉干燥的专用密闭容器中，加装汞蒸气收集系统（如载硫活性炭吸附装置）；废电路板需经XRF检测后，按“含阻燃剂/不含阻燃剂”分类存放，避免交叉污染。
二、拆解环节：从“通用流程”到“品类专属+技术提标”升级
旧标准仅对冰箱、液晶显示器等少数品类提出拆解要求，新标准新增吸油烟机、热水器、智能消费设备、医疗服务设备等品类，并细化污染控制技术参数，企业需从“设备、工艺、污染物收集”三方面升级：
（一）专用拆解设备补充与改造
1.新增品类适配设备：如拆解吸油烟机需加装油污收集槽及含油污水处理设备；拆解热水器需配备内胆毁型机、保温层负压粉碎装置；拆解智能消费设备（如手机）需新增XRF检测仪、气动分离枪、激光剥离设备，用于快速识别重金属及分离显示屏胶膜。
2.传统品类设备升级：冰箱拆解线需替换为“冷媒分类回收+废油自动收集”一体化设备，符合GB/T38099.2对消耗臭氧层物质的分类回收要求；CRT拆解需采用电加热/激光分离设备，配套围堰防玻璃散落，同时在负压环境下操作以控制铅粉尘逸散。
（二）污染物收集与处理系统强化
1.废气控制：所有拆解工位需加装负压集气罩（负压≥150Pa），破碎/分选工序需配套“布袋除尘+活性炭吸附”多级处理系统；处理液晶面板热冲击分离工序时，需新增湿式洗涤塔，控制HF、HCl等酸性气体排放，确保符合GB16297、GB37822限值。
2.废水控制：拆解含油部件（如油烟机叶轮、洗衣机内桶）需设置独立含油废水收集管道，接入“隔油+气浮+生化”处理系统；清洗电路板、墨粉盒的废水需经“混凝沉淀+膜过滤”处理后循环利用，排放水质需符合GB8978要求。
（三）新型废电器拆解流程优化
1.智能设备与医疗设备：拆解智能传感器、服务器时，需先封装含VOCs的涂层部件（如屏幕边框），再单独分离锂电池（参考HJ1186）、含汞传感器；拆解CT机等医疗设备时，需用真空抽吸设备回收化学药剂，优先拆解含汞灯管、电路板，避免混合拆解导致污染物扩散。
三、产物利用处置：从“简单回收”到“全链条污染闭环”升级
旧标准侧重“处理技术要求”，新标准转向“产物分类管理”，强化危险废物管控与资源回收效率，企业需在“技术工艺、资质对接、稀缺资源回收”上升级：
（一）危险废物处置能力升级
1.明确危险废物类别：将废电路板、含铅锥玻璃、荧光粉、废载硫活性炭等纳入危险废物管理，需单独建立台账（参考HJ1259），委托持有危险废物经营许可证的单位处置；禁止采用简易酸浸工艺提取贵金属，若采用火法处理电路板，需升级为“顶吹/侧吹熔池熔炼技术”，配套“喷淋冷却+脱硝+布袋除尘”系统，控制二噁英、溴化氢排放。
2.废矿物油与制冷剂处置：废矿物油需按HJ607要求进行回收利用，存储设备需加装防渗漏、防溢出报警装置；制冷剂需分类存入GB150标准压力钢瓶，单独记录来源、种类、去向，确保受控消耗臭氧层物质合规处置。
（二）稀缺资源回收技术引入
1.液晶显示屏：新增铟回收要求，需采用“机械破碎+磁选+溶解分离”技术，将玻璃与铟、液晶材料完全分离；火法回收铟时需配套高效袋式除尘器，湿法回收时需对浸出液、萃取剂进行无害化处理，提升资源利用率的同时控制重金属污染。
（三）通用产物利用工艺优化
1.废塑料与电线电缆：含PBB/PBDE阻燃剂的塑料需与普通塑料分类，物理再生时需在熔融造粒车间加装VOCs收集装置；电线电缆处理需避免露天焚烧，采用“机械粉碎+涡电流分选”技术，分离出的塑料外皮需符合HJ364再生要求。
2.保温层材料：聚氨酯发泡材料需在负压密闭设备中粉碎，配套发泡剂收集装置与废气处理系统，若残余发泡剂＞2%（质量比），需交由危险废物处理厂处置。
四、管理体系：从“基础记录”到“全流程智慧监管”升级
新标准大幅强化管理要求，企业需从“应急、监测、台账、人员”四方面构建更完善的环保管理体系：
（一）环境风险应急能力升级
1.完善应急预案：需编制针对“制冷剂泄漏、重金属粉尘逸散、废酸泄漏”等场景的专项预案，储备吸附棉、防爆泵、应急防护服等物资，每半年至少开展1次实战演练，并向生态环境部门报备演练记录。
2.新增自行监测要求：需制定“大气（TSP、铅、汞）+地表水/地下水（COD、重金属）+土壤（铅、镉）”多介质监测方案，每季度至少监测1次，监测数据需留存5年以上，确保处理过程无二次污染。
（二）智慧监管与台账升级
1.全流程视频监控：需在卸货区、拆解工位、贮存区、产物出库区加装高清摄像头，实现“入厂-拆解-产物出库”全程可追溯，视频存储时长≥3个月。
2.台账精细化管理：按《一般工业固体废物管理台账制定指南》《HJ1259》分别建立一般固废与危险废物台账，新增“制冷剂单独记录”“有毒有害化学物质信息记录”（如含十溴二苯醚电路板），台账保存期从3年延长至5年，且需接入生态环境部门监管平台。
（来源：中国电子装备技术开发协会根据征求意见稿归纳总结，转载请注明出处）
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